ट्राइकेंटर सेंट्रीफ्यूज क्षैतिज डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज पानी ठोस तेल पृथक्करण के लिए

हमारे कारखाने द्वारा निर्मित सेंट्रीफ्यूज {{0}}.002-3 मिमी ठोस-चरण कणों और 0.5 ~ 40% की मोटाई रेंज के साथ निलंबन को स्पष्ट, निर्जलीकरण और वर्गीकृत कर सकते हैं।

उत्पाद को इसकी संरचना विशेषता के आधार पर दो प्रकार के LW-काउंटर-करंट और समानांतर-करंट में वर्गीकृत किया जा सकता है। फ़ीड सुविधा के अनुसार, उत्पाद को LW दो-चरण विभाजक, LWS तीन-चरण विभाजक में विभाजित किया जा सकता है।

यह विभिन्न प्रक्रिया स्थिति के तहत अलग-अलग फ़ीड को अलग करने के लिए उपयुक्त है, और व्यापक रूप से भोजन, रसायन, प्रकाश उद्योग, पर्यावरण संरक्षण उद्योग आदि में उपयोग किया जाता है…

परिचालन सिद्धांत:
पृथक्करण का उद्देश्य मिश्रित तरल पदार्थ से भिन्न द्रव्यमान अनुपात वाले पदार्थों को अलग करना है। पृथक्करण के रूपों में ठोस-तरल पृथक्करण, तरल-तरल पृथक्करण और तरल-तरल-ठोस पृथक्करण शामिल हैं।
जब मिश्रित तरल पदार्थ फीड ट्यूब के माध्यम से अपकेंद्रित्र के घूमते हुए कटोरे में प्रवेश करता है, तो बड़े घनत्व वाले ठोस पदार्थ कटोरे की भीतरी दीवार पर तेजी से जमा हो जाते हैं, जो कि केन्द्रापसारक त्वरण द्वारा मजबूर होते हैं। फिर सर्पिल पुशर जमा ठोस पदार्थों को कटोरे के पतले सिरे पर धकेलता है, और उन्हें अवशिष्ट आउटलेट से अपकेंद्रित्र से बाहर निकाल देता है। इस बीच, छोटे घनत्व वाला तरल चरण एक तरल वलय परत बनाता है और ओवरफ्लो पोर्ट के माध्यम से कटोरे से बाहर निकलता है, कटोरा और सर्पिल पुशर एक साथ उच्च गति से चलते हैं, क्योंकि गति में विसंगति होती है, कटोरे की दीवार पर जमा ठोस पदार्थों को सर्पिल पुशर द्वारा अवशेष आउटलेट तक पहुंचाया जा सकता है। यह पृथक्करण प्रक्रिया लगातार चलती रहती है।

पृथक्करण तकनीक
आहार-गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण-तरल निर्वहन-तलछट निर्वहन।
पृथक्करण प्रभाव कारक अपकेन्द्रण कारक, गुहा की लंबाई से व्यास का अनुपात, द्रव पूल की गहराई।
क्षेत्र नियंत्रण
कटोरा घूर्णन गति, घूर्णन गति अंतर, सर्पिल ढकेलनेवाला और तरल पूल के कटोरा गहराई के बीच।

सुरीमी के उत्पादन में, कटे हुए मछली के टुकड़े दो से तीन सफाई प्रक्रियाओं से गुज़रेंगे। इस प्रक्रिया में, रक्त और वसा जैसी अशुद्धियाँ धुल जाती हैं। धोने के पानी को आमतौर पर एक घूमती हुई छलनी के माध्यम से मोटे तौर पर फ़िल्टर किया जाता है। पारंपरिक सुरीमी उत्पादन में, मछली के मांस का निर्जलीकरण एक स्क्रू प्रेस द्वारा किया जाता है। फिर मांस को एंटीफ्ीज़ से उपचारित किया जाता है और डीप-फ्रोजन किया जाता है। इस सुरीमी उत्पादन विधि के कई नुकसान हैं: अलग-अलग धुलाई चरण और स्क्रू प्रेसिंग प्रक्रिया से बड़ी मात्रा में मछली के फाइबर का नुकसान होता है 1. बहुत सारे सफाई पानी की जरूरत होती है 2. बहुत अधिक जगह की आवश्यकता होती है 3. कच्चे माल में बैक्टीरिया का संक्रमित होना आसान होता है शेनझोउ डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज उपरोक्त सभी समस्याओं को हल कर सकता है

1, पेचदार ढकेलनेवाला विशेष घर्षणरोधी विधि को अपनाता है: कठोरता मिश्र धातु या जड़ना कठोरता मिश्र धातु घर्षणरोधी डिस्क छिड़कना; जंगरोधी स्टेनलेस स्टील ड्रम के मुख्य भागों की सामग्री के लिए नियोजित है, ताकि उपकरण के स्थायित्व और लंबे समय तक उपयोग के जीवनकाल को आश्वस्त किया जा सके।

2, ऑपरेटिंग हालत की सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, ड्रम लंबाई-व्यास रेडो, ड्रम और संरचना का अनुकूलन
ड्रम शंकु भागों की.

* बीयर के वाष्पीकरण में कमी
* बीयर का सौम्य प्रसंस्करण
* उच्च शुष्क पदार्थ सामग्री वाला खमीर केक
* अपशिष्ट जल का भार कम करना
* मौजूदा प्रक्रियाओं में एकीकृत करना आसान

आवेदन क्षेत्र

 

1. औद्योगिक डिजाइन

संपूर्ण मशीन सेट डिजाइन उन्नत औद्योगिक डिजाइन की अवधारणा का अनुसरण करता है, संपूर्ण मशीन की स्थिरता, कार्यक्षमता और सुरक्षा सुनिश्चित करता है। साथ ही संचालन के दौरान गतिशील भार के कतरनी बल को प्रभावी ढंग से अवशोषित करता है।


2. द्वि-रोटर के घूर्णन के दौरान प्रतिध्वनि को प्रभावी ढंग से कम करना

जब सेंट्रीफ्यूज काम करता है, तो डिजाइन की गई गति सीमा के भीतर कोई स्पष्ट प्रथम-क्रम और दो-क्रम अनुनाद क्षेत्र नहीं होता है, इस बीच, असर सीट की पूरी कंपन तीव्रता 2 मिमी / एस -4 मिमी / एस के भीतर निश्चित होती है। यह सब संचालन के दौरान उच्च आवृत्ति कंपन और बंद होने पर अचानक कंपन से घटकों और विधानसभा इकाइयों को अतिरिक्त थकान क्षति को समाप्त करता है।

3. लिक्विड रिंग स्टॉलिंग की घटना को पूरी तरह से खत्म करें

लिक्विड रिंग स्टालिंग की घटना भारी ड्यूटी बूट या पूर्ण सेट मशीन की शटडाउन प्रक्रिया के दौरान होती है, विशेष रूप से LW550 और यहां तक ​​कि बड़े मॉडल के लिए, यह उछाल या जंगली शेक बनाता है, मुख्य बीयरिंग, स्क्रू बीयरिंग और रोटरी कटोरे के भीतरी हिस्सों में अतिरिक्त प्रभाव थकान क्षति का कारण बनता है। सौभाग्य से, हमारे इंजीनियरों ने इस समस्या को पूरी तरह से हल कर लिया है।
4. मुख्य घटक कार्य-रिक्त स्थान में अपनाई गई अनूठी तकनीक

मुख्य घटक कार्य-ब्लैंकों के विनिर्माण के तरीके केन्द्रापसारक कास्टिंग तकनीक और समग्र मोल्ड-मेकिंग फोर्जिंग तकनीक को अपनाते हैं, जो वेल्डिंग संयुक्त में अंतर-दानेदार जंग और अवशिष्ट तनाव मुक्ति की छूट जैसे जोखिमों से पूरी तरह से बचते हैं।

5. मुख्य बेयरिंग चयन

हम एसकेएफ, एफएजी आदि जैसे अंतरराष्ट्रीय प्रथम पंक्ति ब्रांडों के मूल बीयरिंग का उपयोग करते हैं।

6. निरंतर तापमान का पता लगाना

सभी फैशनिंग घटकों और असेंबली इकाइयों को निरंतर तापमान की स्थिति में पता लगाया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वास्तविक प्रसंस्करण गुणवत्ता डिजाइन की गई परिशुद्धता सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

7. अंतर-परिवर्तन क्षमता

संपूर्ण मशीन भौतिक डिजाइन और प्रसंस्करण तकनीक को महत्वपूर्ण स्थिति में अपनाया गया है, यह सुनिश्चित करता है कि सभी असेंबली इकाइयां और एक ही सेंट्रीफ्यूज मॉडल के कटोरे विनिमेय हों। यह न केवल बनाए रखना आसान है, बल्कि उपकरणों की विश्वसनीयता और सुरक्षा में भी काफी सुधार करता है।

8. बियरिंग को अलग करना सरल और सुरक्षित है

तेल फिल्म की एक परत उच्च-तीव्र गति नियंत्रण प्रणाली द्वारा बियरिंग और कार्य-टुकड़े के बीच संपर्क सतहों में इंजेक्ट की जाती है।
मशीन से असर को अलग करने के दौरान दबाव, जो मूल रूप से विभिन्न भागों के भीतर घर्षण को खत्म कर देगा। नतीजतन, यह 90% खींचने वाले बल को कम कर देगा और असर को अलग करते समय उच्च परिशुद्धता वाले हिस्सों को नुकसान के जोखिम को कम करेगा।
9.मुख्य बेयरिंग स्नेहन प्रणाली
विशिष्ट उत्पाद मॉडलों के लिए दो प्रकार की स्नेहन प्रणाली होती है:
एक पतला तेल स्नेहन
* तेल पंप निर्बाध शक्ति प्रदान करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तेल चक्राकार रूप से काम करता है;
* जेट तेल स्नेहन लगातार बीयरिंग को साफ और चिकना करता है और तापमान को कम करता है;
* तेल फिल्टर प्रणाली स्नेहक की सफाई सुनिश्चित करती है;
* तेल दबाव ऊर्जा भंडारण प्रणाली सुनिश्चित करती है कि स्नेहन पंप 5-6 मिनट के लिए अतिरिक्त तेल की आपूर्ति प्रदान करता है (दबाव 0.4Mpa से कम नहीं है), जब बिजली गलती से विफल हो जाती है;
* स्थिर तापमान प्रणाली उपलब्ध है।


बी ग्रीस स्नेहन
* अत्यधिक दबाव प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, जल परिमार्जन के गुणों के साथ एक ग्रीस को अपनाएं
प्रतिरोध, संक्षारण प्रूफ और उच्च तापमान प्रतिरोध।
* वैकल्पिक स्वचालित ग्रीस प्रणाली मुख्य बियरिंग पर निर्धारित समय और मात्रा में ग्रीस भरती है।

10. मुख्य बेयरिंग बीएच डिवाइस (पेटेंट डिजाइन)

मुख्य बीयरिंग के दोनों छोर पर दो अतिरिक्त सुरक्षित बीयरिंग हैं। जब मशीन अच्छी तरह से काम करती है, तो वे बीयरिंग के अंदर ट्रैक से मुख्य अक्ष तक कुछ निकासी रखते हैं। जब अप्रत्याशित स्थिति होती है, मुख्य बीयरिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है या सर्कल केंद्र विचलन कंपन के आयाम के कारण डिज़ाइन की गई निकासी तक पहुंच जाता है, सुरक्षित बीयरिंग मुख्य बीयरिंग के रूप में काम करना शुरू करते हैं, इस बीच, कंप्यूटर स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को बीयरिंग स्थिति पर असामान्य कंपन मूल्य की प्रतिक्रिया मिलती है, फिर आपातकालीन शटडाउन को सक्रिय करता है और एक चिकनी शट डाउन होता है। यह प्रणाली मशीन को नुकसान से मुक्त रखती है और उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करती है।

11. जीएसआरएल फीडिंग डिवाइस (शक्तिशाली डिजाइन)

आंतरिक सर्पिल कोर ट्यूब के नए डिजाइन में निम्नलिखित उपलब्धियां प्राप्त हुई हैं। केन्द्रापसारक त्वरण को कम किए बिना, त्रिकोण बेल्ट के कर्षण समय को छोटा करें, घुमावदार प्रवाह के विकार को कम करें और पृथक्करण समय का विस्तार करें। इस बीच अपकेंद्रित्र के आंतरिक कामकाजी दबाव को बढ़ाता है, और तरल फोमिंग को रोकता है।