पतली परत बाष्पीकरणक

पतली परत बाष्पीकरणकर्ता उपकरण का एक अत्यधिक कुशल और ऊर्जा-बचत करने वाला टुकड़ा है। इसका मुख्य सिद्धांत एक घूर्णन खुरचनी या वितरक का उपयोग करना है, जो एक समान तरीके से हीटिंग सतह पर सामग्री को कोट करने के लिए एक बहुत पतली तरल फिल्म बनाता है। वैक्यूम स्थितियों के तहत, तरल फिल्म को तेजी से गर्म और वाष्पित किया जाता है, और सामग्री में विलायक या कम-उबलने-बिंदु घटकों को गैसीय रूप में अलग किया जाता है, जबकि उच्च-उबलते-बिंदु घटकों को गर्म सतह के साथ नीचे की ओर प्रवाहित किया जाता है और अंत में नीचे से छुट्टी दे दी जाती है। यह प्रक्रिया मजबूर फिल्म गठन और कुशल गर्मी हस्तांतरण के माध्यम से तेजी से वाष्पीकरण और सामग्री के पृथक्करण को सक्षम करती है।

एक पतली परत बाष्पीकरण आम तौर पर निम्नलिखित आवश्यक घटकों से बना होता है:

1। हीटर: इसका उपयोग वाष्पीकरण के लिए आवश्यक गर्मी प्रदान करने के लिए किया जाता है, ताकि तरल वाष्पीकरण की सतह पर एक समान फिल्म बनाती है और वाष्पीकरण तापमान तक गर्म हो जाती है। हीटिंग सतह आमतौर पर एक जैकेट या हीटिंग ट्यूब से बना होती है, और गर्मी को भाप, गर्म पानी या अन्य गर्मी मीडिया द्वारा स्थानांतरित किया जाता है।

2। वाष्पीकरण कक्ष: पतली फिल्म वाष्पीकरण (जैसे स्क्रैपर वाष्पीकरण) की एक सर्पिल या अन्य आकार है, जिसका उपयोग तरल फिल्म के समान वितरण को प्राप्त करने और वाष्पीकरण में तेजी लाने के लिए किया जाता है। वाष्पीकरण कक्ष आमतौर पर हीटर से जुड़ा होता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वाष्पीकरण से पहले तरल पर्याप्त रूप से पहले से गरम है।

3। कंडेनसर का उपयोग वाष्पित गैस को ठंडा करने के लिए किया जाता है, जिसे बाद में एक तरल में संघनित किया जाता है ताकि वाष्पित विलेय प्राप्त किया जा सके। कंडेनसर आमतौर पर पाइप के माध्यम से वाष्पीकरण कक्ष से जुड़ा होता है ताकि एक पूर्ण वाष्पीकरण-कंडेन्सेशन सिस्टम बन सके।

4. वैक्यूम सिस्टम वाष्पीकरण कक्ष और कंडेनसर के बीच एक वैक्यूम उत्पन्न करने के लिए नियोजित किया जाता है, जिससे तरल के क्वथनांक को कम किया जाता है और वाष्पीकरण प्रक्रिया को तेज किया जाता है। वैक्यूम सिस्टम में आमतौर पर एक वैक्यूम पंप शामिल होता है, साथ ही संबंधित पाइपिंग, वाल्व और अन्य घटकों के साथ।

5। तरल इनलेट और आउटलेट: तरल इनपुट और आउटपुट के लिए उपयोग किया जाता है। इनलेट आम तौर पर वाष्पीकरण कक्ष के निचले या किनारे पर स्थित होता है, जो तरल को जोड़ने के उद्देश्य से होता है; आउटलेट अवशिष्ट या केंद्रित तरल का निर्वहन करने के लिए कक्ष के विपरीत छोर या नीचे स्थित है।

पतली परत बाष्पीकरण के कार्य सिद्धांत में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:

1. तरल फिल्म:

- नेचुरल फिल्म: फीडिंग डिवाइस के माध्यम से वाष्पित होने वाले तरल को हीटिंग सतह में बाष्पीकरणकर्ता में वाष्पित किया जाता है। तरल और अन्य कारकों के तेजी से आंदोलन के कारण, स्वाभाविक रूप से एक फिल्म बनाते हैं।

- मैकेनिकल फिल्म फॉर्मेशन: एक खुरचनी और अन्य यांत्रिक उपकरणों के उपयोग के माध्यम से, एक फिल्म बनाने के लिए तरल को हीटिंग सतह पर समान रूप से वितरित किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक स्क्रैपिंग फिल्म वाष्पीकरण में, सामग्री को बाष्पीकरणकर्ता के ऊपर से पेश किया जाता है, और रोटर पर सामग्री तरल वितरक इसे लगातार और समान रूप से हीटिंग सतह पर वितरित करता है। खुरचनी तब सामग्री तरल को बहुत पतली और अशांत तरल फिल्म की एक परत में इकट्ठा करती है, जो एक सर्पिल आकार में आगे बढ़ती है।

2। हीटिंग वाष्पीकरण:

- हीटिंग सतह में आमतौर पर जैकेट या हीटिंग ट्यूब शामिल होता है, जिसके माध्यम से आंतरिक गर्मी को भाप, गर्म पानी या अन्य थर्मल मीडिया के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है। उच्च तापमान की हीटिंग सतह पर एक तरल फिल्म की उपस्थिति, एक हल्के घटक के साथ जो अपनी पतली प्रकृति के कारण तेजी से वाष्पित हो जाती है, तरल में तेजी से और यहां तक ​​कि गर्मी हस्तांतरण को सक्षम करती है, जिससे त्वरित वाष्पीकरण होता है।

3। वाष्प-तरल पृथक्करण:

- वाष्पीकरण और असमान तरल द्वारा उत्पादित वाष्प आमतौर पर बाष्पीकरणकर्ता में स्थापित पृथक्करण क्षेत्र में अलग किया जाता है। वाष्प को संघनन के लिए कंडेनसर को निर्देशित किया जाता है और वाष्पीकरण के दूसरे छोर से केंद्रित तरल को डिस्चार्ज किया जाता है।

4। विघटन ऑपरेशन:

- फिल्म बाष्पीकरणकर्ताओं को अक्सर कम दबाव (वैक्यूम) के तहत संचालित किया जाता है, जो तरल के उबलते बिंदु को कम करता है और वाष्पीकरण प्रक्रिया को कम तापमान पर होने की अनुमति देता है। यह अपघटन या गिरावट को रोकने के लिए गर्मी-संवेदनशील सामग्री के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

5। परिसंचरण और प्रवाह:

- फिल्म की एक निरंतर आपूर्ति और नवीनीकरण सुनिश्चित करने के लिए, फ़ीड तरल लगातार परिचालित किया जाता है और हीटिंग सतह पर प्रवाहित होता है। स्क्रेपर या घूर्णन उपकरणों का उपयोग फिल्म के वितरण और नवीनीकरण में सहायता कर सकता है, तरल और हीटिंग सतह के बीच इष्टतम संपर्क सुनिश्चित करता है और प्रभावी गर्मी विनिमय को बढ़ावा देता है, जिससे वाष्पीकरण प्रक्रिया की दक्षता बढ़ जाती है।

पतली परत वाष्पीकरण निम्नलिखित उल्लेखनीय विशेषताएं समेटे हुए है:

1. अपेक्षित वाष्पीकरण क्षमता (200 किग्रा/वर्गमीटर/घंटा तक) के लिए एक्सेप्शनल हीट ट्रांसफर गुणांक।

2.rapid सामग्री हीटिंग (5-10 सेकंड), वैक्यूम स्थितियों और गर्मी-संवेदनशील सामग्री के तहत उपयोग के लिए आदर्श।

3। यह 100, 000 सेंटीपोइज़ (सीपी) की अधिकतम चिपचिपाहट के साथ, उच्च से निम्न तक, चिपचिपाहट की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने में भी सक्षम है।

4। उत्पाद सूचकांक के सीधे समायोजन के साथ, संचालित करने के लिए सरल है, निरंतर उत्पादन के लिए आत्म-नियंत्रण को सक्षम करता है।

5। उत्पाद का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन एक सरल संरचना, रखरखाव और सफाई में आसानी प्रदान करता है।

6। ऊर्जा की बचत और खपत में कमी: पारंपरिक बाष्पीकरणकर्ता के साथ तुलना में, फिल्म बाष्पीकरणीय गर्मी हस्तांतरण दक्षता अधिक है, ऊर्जा की खपत को बहुत कम कर सकती है।

1। रासायनिक उद्योग इस उत्पाद का उपयोग विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाओं में करता है, जिसमें आसवन, संक्षेपण, एकाग्रता और पृथक्करण शामिल हैं।

2. खाद्य उद्योग अपने पोषक तत्वों और स्वाद को बनाए रखने के उद्देश्य से फलों के रस, मट्ठा और अन्य उत्पादों की एकाग्रता के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग करता है।

3। दवा उद्योग इसे दवा शोधन, एकाग्रता और सुखाने की प्रक्रियाओं में नियोजित करता है।

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