काउहाइड से निकाले गए कोलेजन पाउडर: कच्चे माल से तैयार उत्पादों के लिए एक पूर्ण-प्रक्रिया विश्लेषण

कच्चे माल का चयन:

1। कच्चे काउहाइड का चयन करें जो प्रदूषण और बीमारी से मुक्त है, स्वस्थ मवेशियों के पीठ और पेट से त्वचा को पसंद करते हैं क्योंकि इसमें कोलेजन की अधिक मात्रा और कम अशुद्धियां होती हैं।

2। कच्चे माल को खराब होने और बिगड़ने से बचने के लिए ताजा या ठीक से संरक्षित किया जाना चाहिए जो बाद के निष्कर्षण परिणामों को प्रभावित कर सकता है।

धोने और बहस:

1। काउहाइड को साफ पानी में भिगोएँ और ब्रश या यांत्रिक उपकरण के साथ गंदगी, रक्त और अन्य अशुद्धियों को हटा दें।

2। रासायनिक या भौतिक तरीकों के माध्यम से काउहाइड से बालों को हटाने के लिए एक स्वचालित काउहाइड डेबोनिंग मशीन का उपयोग करें। सामान्य डिबोनिंग विधियों में क्षार भिगोने और यांत्रिक घर्षण शामिल हैं, जिनमें से क्षार भिगोना अधिक प्रभावी है, लेकिन कोलेजन को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए क्षार समाधान और उपचार के समय की एकाग्रता के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

काटने और भिगोने:

1। आसानी से बाद के प्रसंस्करण और निष्कर्षण के लिए साफ -सुथरे काउहाइड को छोटे टुकड़ों (आमतौर पर लगभग 5 सेमी x 5 सेमी) में काटें।

2। कटे हुए काउहाइड के टुकड़ों को भिगोने के लिए एक सुरक्षात्मक समाधान में रखें, आमतौर पर एंटीऑक्सिडेंट (जैसे विटामिन सी) और बफरिंग एजेंटों (जैसे फॉस्फेट बफर समाधान) वाले समाधान का उपयोग करके कोलेजन की संरचना को स्थिर करने और बाद में प्रसंस्करण के दौरान इसके विकृतीकरण या गिरावट को रोकने के लिए।

संलग्नक निष्कर्षण
1. एंजाइमों की तैयारी और तैयारी:
उपयुक्त एंजाइम चुनना कोलेजन को निकालने की कुंजी है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एंजाइमों में पेप्सिन, पपैन, ट्रिप्सिन, आदि शामिल हैं। उनमें से, पेप्सिन को कोलेजन के लिए एक उच्च विशिष्टता और एक बेहतर निष्कर्षण प्रभाव है।
काउहाइड के वजन और कोलेजन की सामग्री के आधार पर उपयुक्त एकाग्रता का एक एंजाइम समाधान तैयार करें। पेप्सिन का सामान्य उपयोग एकाग्रता {{{0}}} है। 1%-0।
2। एंजाइमेटिक हाइड्रोलिसिस की स्थिति:
एंजाइम समाधान के साथ भिगोए हुए काउहाइड ब्लॉकों को मिलाएं और उन्हें एंजाइमेटिक हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया के लिए एंजाइमेटिक हाइड्रोलिसिस टैंक में डालें। एंजाइमेटिक हाइड्रोलिसिस तापमान को आमतौर पर {{0}}} डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, पीएच मान 1 है। 5-2। 5 (पेप्सिन) या 6। 0-7।
एंजाइमैटिक हाइड्रोलिसिस समय आमतौर पर 40 से 60 मिनट होता है, और विशिष्ट समय को एंजाइम के प्रकार और काउहाइड की विशेषताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। एंजाइमैटिक हाइड्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, नियमित नमूनाकरण और परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि कोलेजन पूरी तरह से जारी है और अत्यधिक गिरावट से गुजरना नहीं है।
3। ठोस-तरल पृथक्करण:
एंजाइमेटिक हाइड्रोलिसिस पूरा होने के बाद, एंजाइमेटिक हाइड्रोलिसिस समाधान कोलेजन और ठोस अवशेषों से युक्त अर्क को प्राप्त करने के लिए ठोस-तरल पृथक्करण के लिए एक फिल्टर प्रेस या सेंट्रीफ्यूज के माध्यम से पारित किया जाता है। फ़िल्टर प्रेस बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, जबकि सेंट्रीफ्यूज प्रयोगशालाओं में छोटे पैमाने पर संचालन के लिए उपयुक्त हैं।
अलग किए गए ठोस अवशेषों को आगे संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि अन्य बायोएक्टिव पदार्थों को निकालने के लिए या कार्बनिक उर्वरकों के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

एसिड-बेस विधियों की तुलना
• एसिड विधि: मध्यम के रूप में 0। 5mol\/l एसिटिक एसिड का उपयोग करें, 6 घंटे के लिए 32 डिग्री पर निकालें। उत्पाद का आणविक भार अपेक्षाकृत कम है, लेकिन यह ट्रिपल हेलिक्स संरचना को नष्ट कर सकता है।
• क्षारीय विधि: सोडियम हाइड्रॉक्साइड (पीएच 11) के साथ 48 घंटे के उपचार के बाद, फाइबर की उपज 50%तक पहुंच सकती है, लेकिन कोलेजन की माध्यमिक संरचना गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त है। यह कम-मूल्य वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

केन्द्रापसारक पृथक्करण:
अर्क को केन्द्रापसारक पृथक्करण के लिए एक उच्च गति वाले प्रशीतित सेंट्रीफ्यूज में रखा गया है। घूर्णी गति आम तौर पर 8000-10000 r\/min है, और centrifugation समय 15-20 मिनट है। Centrifugation के बाद, अपव्यय में अशुद्धियों को दूर करने के लिए सतह पर तैरनेवाला लें और अपूर्ण रूप से एंजाइमेटिक रूप से हाइड्रोलाइज्ड काउहाइड टुकड़ों को हाइड्रोलाइज्ड करें।
अल्ट्राफिल्ट्रेशन और नैनोफिल्ट्रेशन:
Centrifugation के बाद सतह पर तैरनेवाला एक अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली का उपयोग करके फ़िल्टर किया गया था (10-50 kDa के एक छिद्र आकार के साथ) मैक्रोमोलेक्युलर अशुद्धियों को हटाने के लिए और कुछ unenzymatically हाइड्रोलाइज्ड प्रोटीन। कोलेजन को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रक्रिया को अपेक्षाकृत कम दबाव में किया जाना चाहिए।
नैनोफिल्ट्रेशन झिल्ली (1 से 10 kDa तक के छिद्र व्यास के साथ) का उपयोग कोलेजन समाधानों को और अधिक ध्यान केंद्रित करने और शुद्ध करने के लिए किया जा सकता है, छोटे अणु अशुद्धियों और नमी को हटाते हैं, और कोलेजन की एकाग्रता और पवित्रता को बढ़ाते हैं।
आयन विनिमय और सोखना:
कोलेजन के आइसोइलेक्ट्रिक बिंदु के आधार पर (पाई लगभग 7 है। 5-8। 0), आगे की शुद्धि के लिए एक उपयुक्त आयन एक्सचेंज राल का चयन करें। अम्लीय परिस्थितियों में, कोलेजन एक सकारात्मक आवेश वहन करता है और आयनों के विनिमय रेजिन पर adsorbed किया जा सकता है। क्षारीय परिस्थितियों में, कोलेजन एक नकारात्मक आवेश वहन करता है और cation एक्सचेंज रेजिन पर adsorbed किया जा सकता है।
एक उच्च-शुद्धता कोलेजन समाधान प्राप्त करने के लिए adsorbed कोलेजन को ढाल क्षरण या पीएच समायोजन द्वारा eluted किया जा सकता है। आयन एक्सचेंज विधि प्रभावी रूप से अशुद्धियों जैसे अशुद्धता प्रोटीन और पॉलीसेकेराइड को हटा सकती है, और कोलेजन की शुद्धता में सुधार कर सकती है।

1.vacuum फ्रीज-सुखाने वाला
परिष्कृत कोलेजन समाधान को फ्रीज-सुखाने के लिए एक वैक्यूम फ्रीज ड्रायर में रखा जाता है। सबसे पहले, समाधान -40 की डिग्री पर -50 डिग्री पर पूर्व-फ्रोजन है, और फिर वैक्यूम स्थितियों के तहत उच्चता को सूखने (लगभग 10^-2 पा) के दबाव के साथ, -20 डिग्री पर नियंत्रित तापमान के साथ {{7} डिग्री।
वैक्यूम फ्रीज-सुखाने से कोलेजन की सक्रिय संरचना को प्रभावी ढंग से बचाया जा सकता है, उच्च तापमान से क्षति को रोक सकता है, और प्राप्त उत्पादों में अच्छी घुलनशीलता और जैविक गतिविधि होती है।
2। स्प्रे सुखाना
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, स्प्रे सुखाना एक कुशल विकल्प है। कोलेजन समाधान को स्प्रे ड्रायर के नोजल के माध्यम से छोटी बूंदों में परमाणु किया जाता है और कोलेजन पाउडर प्राप्त करने के लिए तेजी से गर्म हवा के प्रवाह में सूख जाता है।
स्प्रे सुखाने के लिए इनलेट हवा का तापमान आम तौर पर 150-180 डिग्री है, और आउटलेट हवा का तापमान 80-100 डिग्री है। कोलेजन के थर्मल विकृतीकरण को रोकने के लिए सुखाने की गति और तापमान को नियंत्रित करना आवश्यक है।
3। क्रशिंग और स्क्रीनिंग
सूखे कोलेजन ब्लॉक या गुच्छे को एक बहु-चरण तापमान-नियंत्रित क्रशिंग उत्पादन लाइन के माध्यम से एक समान कण आकार के साथ कोलेजन पाउडर प्राप्त करने के लिए कुचल दिया जाता है। कुचल प्रक्रिया के दौरान, घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी के कारण कोलेजन के विकृतीकरण को रोकने के लिए तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
कुचल कोलेजन पाउडर को एक स्क्रीनिंग डिवाइस के माध्यम से यह सुनिश्चित करने के लिए जांच की जाती है कि उत्पाद का कण आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है (आमतौर पर 150 जाल -200 जाल)। स्क्रीनिंग के बाद ठीक पाउडर को सीधे पैक किया जा सकता है, और मोटे पाउडर को फिर से क्रशिंग के लिए कोल्हू को लौटा दिया जा सकता है।

खाद्य उद्योग
1. न्यूट्रिशनल सप्लीमेंट्स: उच्च-गुणवत्ता वाले प्रोटीन के स्रोत के रूप में, उन्हें बुजुर्गों के लिए प्रोटीन पाउडर, खेल पोषण उत्पादों और पोषण संबंधी खाद्य पदार्थों में जोड़ा जाता है, जो समृद्ध अमीनो एसिड प्रदान करते हैं और मांसपेशियों की मरम्मत और विकास को बढ़ावा देते हैं।
फूड एडिटिव्स: मोटी, स्टेबलाइजर्स और इमल्सीफायर के रूप में, वे भोजन की बनावट और स्वाद में सुधार करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, उन्हें अपनी स्थिरता और जल प्रतिधारण को बढ़ाने के लिए दही, जेली, आइसक्रीम और अन्य खाद्य पदार्थों में जोड़ा जाता है।
2.functional खाद्य पदार्थ: विशिष्ट कार्यों के साथ खाद्य पदार्थ विकसित करें, जैसे कि सौंदर्य और त्वचा की देखभाल, संयुक्त स्वास्थ्य और अन्य कार्यात्मक खाद्य पदार्थ, और स्वस्थ खाद्य पदार्थों के लिए उपभोक्ताओं की मांगों को पूरा करने के लिए कोलेजन की जैविक गतिविधि का उपयोग करें।
चिकित्सा सौंदर्यशास्त्र
3. इनजेक्शन फिलिंग: इसका उपयोग चेहरे की झुर्रियों को भरने, त्वचा की शिथिलता की मरम्मत आदि के लिए किया जाता है। कोलेजन को त्वचा के धँसा क्षेत्रों को भरने के लिए कोलेजन इंजेक्ट करके, यह एक प्राकृतिक और लंबे समय तक चलने वाले प्रभाव के साथ त्वचा की लोच और चिकनाई को पुनर्स्थापित करता है।
4.skin केयर: त्वचा देखभाल उत्पादों के मुख्य घटक के रूप में, जैसे कि मास्क, निबंध, लोशन आदि, यह त्वचा में कोलेजन के संश्लेषण को बढ़ावा दे सकता है, नमी को बनाए रखने के लिए त्वचा की क्षमता को बढ़ाता है, और खुरदरी और ढीली त्वचा जैसी समस्याओं में सुधार करता है।
घाव भरने: बर्न, स्केल, सर्जिकल चीरों और अन्य घावों के लिए इस्तेमाल की जाने वाली ड्रेसिंग घाव भरने को बढ़ावा देती है, निशान के गठन को कम करती है और घाव भरने की गुणवत्ता में सुधार करती है।
चिकित्सा क्षेत्र
आर्थोपेडिक मरम्मत: इसका उपयोग फ्रैक्चर की मरम्मत, हड्डी दोष भरने, आदि के लिए किया जाता है। हड्डी की मरम्मत सामग्री के रूप में, यह हड्डी के ऊतक पुनर्जनन और मरम्मत को बढ़ावा दे सकता है, और फ्रैक्चर हीलिंग की गति और गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
ड्रग कैरियर: ड्रग्स के लिए एक निरंतर-रिलीज़ वाहक के रूप में, इसका उपयोग निरंतर-रिलीज़ ड्रग की तैयारी को तैयार करने, दवाओं की स्थिरता और जैवउपलब्धता में सुधार करने और दवा कार्रवाई की अवधि को लम्बा खींचने के लिए किया जाता है।
टिशू इंजीनियरिंग: इसका उपयोग ऊतक इंजीनियरिंग पाड़ सामग्री तैयार करने के लिए किया जाता है, जैसे कि त्वचा, उपास्थि, टेंडन और अन्य ऊतकों की मरम्मत और उत्थान के लिए, जो सेल आसंजन, प्रसार और भेदभाव के लिए एक अनुकूल माइक्रोएन्वायरमेंट प्रदान करता है।
सौंदर्य प्रसाधन उद्योग
एंटी-रिंकल उत्पाद: एक एंटी-रिंकल घटक के रूप में, जब एंटी-रिनल क्रीम, आंखों की क्रीम और अन्य सौंदर्य प्रसाधनों में जोड़ा जाता है, तो यह त्वचा में कोलेजन के संश्लेषण को उत्तेजित कर सकता है, झुर्रियों के गठन को कम कर सकता है, और त्वचा को तंग और अधिक लोचदार बना सकता है।
मॉइस्चराइजिंग उत्पाद: इसके उत्कृष्ट मॉइस्चराइजिंग प्रदर्शन का लाभ उठाकर, इसका उपयोग मॉइस्चराइजिंग मास्क, टोनर, लोशन और अन्य उत्पादों में किया जाता है ताकि त्वचा की नमी को बनाए रखने और शुष्क त्वचा की समस्याओं में सुधार करने की क्षमता बढ़ सके।
व्हाइटनिंग प्रोडक्ट्स: स्किन मेटाबोलिज्म को बढ़ावा देने और मेलेनिन डिपोजिशन को कम करने से, वे एक सफेद प्रभाव प्राप्त करते हैं और इसका इस्तेमाल व्हाइटनिंग एसेन्स, व्हाइटनिंग मास्क और अन्य उत्पादों में किया जा सकता है।

अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ एक प्राकृतिक बायोमैटेरियल के रूप में, गोजातीय त्वचा निकाले गए कोलेजन पाउडर की उत्पादन प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित किया गया है, और उत्पाद की गुणवत्ता और अनुप्रयोगों की सीमा का विस्तार हो रहा है। कच्चे माल के पूर्व-उपचार के लिए तैयार उत्पाद पैकेजिंग, प्रत्येक लिंक का अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। कोलेजन पाउडर उद्योग निकालने से अधिक विकास के अवसरों की शुरुआत होगी।